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鞋厂有什乐投体育官网么工序?

  1、缝绱工艺 ,主要是将鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型,是皮鞋和布鞋的传统成型法。这类工艺有手缝、机缝两种。手缝中的反绱、明绱、正绱是布鞋的传统方法,机缝中的压条缝和沿条缝是皮鞋的传统方法。

  ①注塑法:以中等注射压力,机筒温度较高,将合成树脂塑料注入模具内,一次完成鞋底固化及帮底结合成型。多用于布鞋。皮鞋、塑料鞋、胶鞋也采用这类工艺。

  ②注胶法:将橡胶通过机筒塑化,再以较高注射压力注入模具内,同时完成制底及帮底粘合成型。用于布鞋、胶鞋。

  ③浇注法:将定量的反应性原料液(如聚氨酯,聚酰氨等)的A、B组分,在混合头内高速搅匀后浇注到模腔内,使其在常(高)压下固化结合成型。现多用于生产胶鞋和少数布鞋。

  ④搪塑法:将塑溶胶倾入靴、鞋阴模腔中,边加热,边旋转模具,使一部分塑溶胶在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体,倒掉多余塑溶胶液,继续加热使坯体熟化成型,脱模后再放入鞋的里料。用于胶鞋和塑料鞋。

  3、模压工艺。模压工艺在已绷上楦的帮脚下(鞋帮下口)贴合鞋底、围条(用于胶鞋),将胶坯放入模具内,进行加热和加压,经硫化成型。多用于胶鞋、皮鞋和布鞋。

  ①热硫化粘合法:鞋的各部件粘贴后送入硫化罐,用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热,在胶制部件硫化的同时,使帮、底粘合成型。其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法,是胶鞋生产的传统工艺。有些布鞋也采用此法。

  ②冷粘法:鞋帮、鞋底涂上胶粘剂,在室温下加压粘合成型。现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。

  ③粘缝法:鞋帮和鞋底冷粘后,鞋底的周沿再用线缝,以增强底和帮之间的牢度。

  5、组装工艺。组装工艺 将注模、模压或冲切制好的鞋部件装配成鞋。现多用于塑料拖鞋和胶拖鞋。

  A:面皮的搭配,前优于后,外优于里,同双鞋相同部位,花纹亮度,软硬程度绒毛长断,基本一致。

  B:裁断方法:基本按纵向裁断,部件的次要部位允许有轻微松面,或轻微伤残,帮角部位10-12mm内允许有伤残,血筋,虻疔。

  C、伤残圈划:在没有裁断之前要将面皮所有伤残圈划清楚,防止伤残裁入帮片。

  D、裁断好的帮片要号码一致。伤残帮片不大于2‰ E、控制点:没有对伤残进行圈划的面皮不准上机台

  

  1、缝绱工艺 ,主要是将鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型,是皮鞋和布鞋的传统成型法。这类工艺有手缝、机缝两种。手缝中的反绱、明绱、正绱是布鞋的传统方法,机缝中的压条缝和沿条缝是皮鞋的传统方法。

  ①注塑法:以中等注射压力,机筒温度较高,将合成树脂塑料注入模具内,一次完成鞋底固化及帮底结合成型。多用于布鞋。皮鞋、塑料鞋、胶鞋也采用这类工艺。

  ②注胶法:将橡胶通过机筒塑化,再以较高注射压力注入模具内,同时完成制底及帮底粘合成型。用于布鞋、胶鞋。

  ③浇注法:将定量的反应性原料液(如聚氨酯,聚酰氨等)的A、B组分,在混合头内高速搅匀后浇注到模腔内,使其在常(高)压下固化结合成型。现多用于生产胶鞋和少数布鞋。

  ④搪塑法:将塑溶胶倾入靴、鞋阴模腔中,边加热,边旋转模具,使一部分塑溶胶在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体,倒掉多余塑溶胶液,继续加热使坯体熟化成型,脱模后再放入鞋的里料。用于胶鞋和塑料鞋。

  3、模压工艺。模压工艺在已绷上楦的帮脚下(鞋帮下口)贴合鞋底、围条(用于胶鞋),将胶坯放入模具内,进行加热和加压,经硫化成型。多用于胶鞋、皮鞋和布鞋。

  ①热硫化粘合法:鞋的各部件粘贴后送入硫化罐,用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热,在胶制部件硫化的同时,使帮、底粘合成型。其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法,是胶鞋生产的传统工艺。有些布鞋也采用此法。

  ②冷粘法:鞋帮、鞋底涂上胶粘剂,在室温下加压粘合成型。现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。

  ③粘缝法:鞋帮和鞋底冷粘后,鞋底的周沿再用线缝,以增强底和帮之间的牢度。

  5、组装工艺。组装工艺 将注模、模压或冲切制好的鞋部件装配成鞋。现多用于塑料拖鞋和胶拖鞋。

  鞋的材料以天然纤维织物和皮革为主,近代以来化工合成材料渐多。按鞋的结构可分面料(鞋帮料)、里料、底料、辅料4类。

  主要有皮革、合成革、纺织物、橡胶和塑料等。皮鞋面料多用经过鞣制的牛、猪、羊皮粒面软革或翻毛软革,以及合成革;高档鞋也有用鳄鱼皮、蛇皮、鸡爪皮的。

  布鞋和胶鞋多选用坚固、耐磨,保温性、吸湿性好的棉布和毛呢,如贡布、平绒、线呢、灯芯绒、帆布以及华达呢、花呢、海军呢、大衣呢等。各种合成树脂和天然橡胶则为塑料鞋和胶鞋的主要材料。

  主要有棉布、山(绵)羊皮、棉絮、毛毡、人造毛、松紧绒等。皮鞋鞋里的后半部多用质地较柔软的山、绵羊皮革,前半部多用帆布;布鞋的鞋里大都采用本色白布或漂白布;胶鞋都用细帆布作里料。

  冬季防寒的皮鞋采用毛毡或经过硝制的毛皮作鞋里;布棉靴(鞋)一般絮入棉花后再用一层棉布作里,也可用毛毡或松紧绒作里。也有些鞋还采用树脂发泡复合材料或人造毛作鞋里。

  主要有硬革、软革、仿皮革、布、橡胶、塑料、橡塑和橡塑发泡材料等。硬革是以牛、猪皮经加工而成的,多用于皮鞋,少量用来制作皮底布鞋。

  此外,皮鞋还广泛采用仿皮底。布是传统布鞋底的主要材料。以旧布为原料经加工打成袼褙或补絮成底坯,用麻绳以手工或机器纳成千层底或毛布底。

  塑料主要是聚氯乙烯树脂,多用于塑料鞋和布鞋。橡胶有天然橡胶和合成橡胶,用于胶鞋和布鞋。软革有人造革和天然皮革两种,多用于布拖鞋和软底布鞋。橡塑和橡塑发泡材料多用于皮鞋和布鞋。

  主要有鞋眼(圈、钎),鞋带,橡筋布,尼龙搭扣,拉链,丝、棉、麻缝线(绳),钉,铆钉,无纺布,纸板,作内包头和主跟用的皮革,各种装饰物、支撑件、胶粘剂,以及浆糊等。

  做鞋的工序及流程一、原辅材料仓库1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐,并用微机管理;2、进料和发料须专人管理,以免出错;3、进料时须有质检人员在场,检验品质是否正确,颜色是否正确。二、裁断车间1、领料须由专人负责,由组长统一分配给员工;2、真皮类裁切时,因只能单层裁切,用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好;3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时,因材料较软,同时可一次多层裁切,故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。4、裁切中底板时,因材料较硬,同时可一次多层裁切,应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作,以免到针车部门时做重复工作;6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作;7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。8、教导员工对材料的认识,须适材适用,并注意斩刀排列方式,减少不必要的材料浪费。裁料,选料原则是鞋头最好料,鞋头不能有皮伤,傻眼等等,外帮次之,再内帮,以及一些不起眼的小位置。三、准备课1、配料室依据订单情况,将裁切好的部件排列整齐,等待加工;2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等,均由准备课负责;3、加工好的材料

  

  注塑也就是机器做的鞋子,帮面扎在铝楦上后,一般由转盘机直接注入PVC,TPR等材料,一次性形成鞋底,现在也有PU(化学名聚氨脂)注塑(机器和模具跟一般的注塑不一样)。优点:由于是机做,产量大,顾价格低廉。缺点:如果款式多,换模具较麻烦,鞋子定型困难,没冷粘鞋做工精致,所以一般适合鞋底款式单一的订单。

  冷粘就是我们一般说的手工做的鞋子,意大利,西班牙那些名牌的鞋子都属于这类。一般需要冷粘流水线加工(家庭作坊除外),冷粘的鞋底一般都由专门负责打鞋底的工厂提供,如果他们没有鞋底的模具,那需要另外开模,一般鞋底厂1w双以上免费开模。做法是帮面用塑料楦定型好后和鞋底用胶水粘在一起。优点:做工精细,做出的鞋子效果较好。缺点:日产量小,价格较高,一般适合中型以上的工厂生产才能形成规模。

  区别方法:区别冷粘和注塑的鞋子最明显的特征在于鞋底,注塑的鞋子后跟或者边沿都有条线,那是因为鞋子出模具留下的。而冷粘鞋底的那条是在帮面和鞋底粘合的那面,所以是看不出来的。

  鞋子的组成部分:鞋子主要由帮面,内衬(里子),前后烫底,前后包头,中底(也叫寸底),鞋底等部分组成。

  帮面:材料一般有真皮(LEATHER)或者人造革等,真皮材料参差不齐,最好的当属头层真皮,质地柔软,伸缩性好,我个人仍为上等软羊皮做的鞋子绝对爽。人造革有很多种,我接触的最多是PU革,厚度以丝为单位,乐投体育官网一般都是80丝,好的可以达到140丝,适合生产单层的帮面(不复里子),穿着舒适,尤其是韩国的鞋子,一般都这么做。当今最流行的PU革有擦胶革,擦皮革,泡泡纹,疯马纹,大小纹,纳帕纹,18纹等等许多纹路。由于疯马革有像真皮的纹路,而且做出的效果好,所以现在很流行,但价格很高。擦胶是最经典的革,一直流行了10几年,现在擦胶有很多种,擦出来的效果都不一样,颜色有深有浅,而且跟所用的蜡有很大的关系,价格适中,但做工难度大,一般需要专门的擦胶师傅才能擦好。现在也有了仿线丝以上,价格奇高。

  内衬和烫底:材料一般是真皮,PU,PVC等等,真皮的帮面一般都配真皮的里子,穿着舒适,散热性好,不容易产生”香港脚“。一般PU的里子比PVC的好很多,但价格较贵!

  鞋底是鞋子的重要组成部分,有PU底,TPR底,PVC底,组合底。PU底的优点是重量轻,质地柔软,手感好。中东和欧洲的很客户都喜欢PU材料做的鞋底,但是价格昂贵(最近PU的价格涨的恐怖,成本大幅提高,但是鞋子价格不涨,令很多工厂为难),如今有了聚氨脂注塑(PU INJECTION以后,由于机做产量大,成本降低,所以也很流行。TPR的鞋底重量适中,有一定柔软性,但价格比PU的便宜,而且也没有异味。PVC的鞋底价格最便宜,一般都是工厂里面直接注塑,但冷粘鞋底也有用PVC材料的,质地可以通过预塑调节,可硬可软,但是PVC鞋底多少都有点异味,因为是塑料材料,如果拌塑料用好的油,则味道很淡,但是如果用回油,那味道刺鼻,让人很难受,其实这完全取决与工厂的信誉。

  包头其实就是一层硬纸板,以毫米为单位,台湾那边生产的包头质量较好,1.7mm的包头已经是非常好的了。主要用在鞋头和鞋跟,以使皮鞋看上去棱角分明,起到加固鞋型的作用。

  制鞋装配工艺是指把鞋帮和鞋底等鞋部件装配在一起而成为鞋产品的技术和方法,主要有胶粘鞋工艺、缝制鞋工艺、模压鞋工艺、注塑鞋工艺、硫化鞋工艺等多种类型。

  1,胶粘鞋工艺,也称冷粘工艺,是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法。由于鞋帮和鞋底粘合面材料的不同,所使用粘合剂的类型和性质也不同,如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产,所以在制鞋工业中是应用最多的装配工艺,占制鞋产品总量的80%以上。该工艺在皮鞋、运动鞋产品中应用最多。

  2,缝制鞋工艺,也称线缝鞋工艺,是利用缝纫线将鞋帮和鞋底及其他连接部件缝合在一起的工艺方法。所使用的缝纫线是苎麻线,具有强力大、伸长率小、吸湿排湿快、耐磨性能高的特点。缝制鞋工艺在皮鞋产品中应用最多,主要有缝制沿条皮鞋、缝制翻边皮鞋、透缝皮鞋等。其工艺历史虽然悠久、作业复杂、生产效率低,但是产品结构、公司环境风格和结实耐用的特点是其他工艺无法取代的。加上机器缝制工艺的发展和改进,是其更加符合现代生产和消费的需求,从而在鞋类产品中占有重要地位,而且在胶粘鞋工艺中具有辅助功能,并由此产生了粘缝工艺。

  3,模压鞋工艺,是利用橡胶外底在模具硫化过程中所产生的胶料流动和合模压力,将外底和鞋帮粘接在一起的工艺方法。其外底和鞋帮是橡胶的高温和高压下粘合连接的,所以模压鞋工艺具有帮底粘合牢固且不易开胶和耐磨、耐曲挠的特点。由于模压鞋的模具生产周期长和花色品种变化慢,因此它适合批量大的产品的生产。劳动保护鞋、登山鞋、军警鞋等产品多采用模压工艺生产。模压工艺是由无模硫化工艺而衍生的有模硫化工艺,多用于皮鞋产品。

  4,注塑鞋工艺,也称连帮注塑成型工艺,是将熔融的塑料注射入外模具并与鞋帮粘合为一体的工艺方法。外底的材料多为聚氯乙烯、热塑性聚氨脂、热塑性橡胶等。其工艺是在自动送料、自动塑化、自动计量、自动注射、自动闭模和开模、自动成型的条件下完成帮底粘合装配的,所以具有生产效率高和自动化生产的优势。它在皮鞋、布鞋、运动鞋、塑料鞋生产中都有应用。

  5,硫化鞋工艺,是将外底、沿条和外包头等生胶片与鞋帮粘合后,在硫化罐中加热加压而硫化成型的工艺方法。该工艺的外底分无模(压延)成型和有模成型。因工艺相对粗糙、不易控制品质,通常只能生产低档产品。近年来,由于国外先进生产技术的引进,产品档次有了较大提升。由于硫化鞋在穿着上具有舒适和经济、在生产上具有效率高和成本底的特点,所以在布胶鞋和胶鞋以及皮鞋生产中仍应用此工艺,且生产量大。


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日期:2020-03-20 14:49    浏览: 【返回】

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