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  制鞋工艺流程_其它_总结/汇报_实用文档。制鞋工艺流程 一、原辅材料仓库管理 1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐,并用微机管理;2、进料和 发料须专人管理, 以免出错; 3、 进料时须有质检人员在场, 检验品质是否正确, 颜色是否正

  制鞋工艺流程 一、原辅材料仓库管理 1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐,并用微机管理;2、进料和 发料须专人管理, 以免出错; 3、 进料时须有质检人员在场, 检验品质是否正确, 颜色是否正确。 二、裁断车间管理 1、领料须由专人负责,由组长统一分配给员工;2、乐投体育官网,真皮类裁切时,公司环境。因只能 单层裁切,用 GSB-2C 液压摆臂式下料机或 XCLP2-250 液压平面下料机较好;3、 裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄 PVC 革时,因材料较软,同时可一次多层裁 切,故应用 XCLP2-250 液压平面下料机或 XCLL2-250 液压龙门下料机。4、裁切 中底板时,因材料较硬,同时可一次多层裁切,应用 XCLP2- 250 液压平面下料 机或 XCLL2-250 液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类 应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作,以免到针车部门时做重复工作; 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作;7、管理人员须随 时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。8、教导 员工对材料的认识, 须适材适用, 并注意斩刀排列方式, 减少不必要的材料浪费。 三、调配中心管理 1、调配中心依据订单情况,将裁切好的部件排列整齐,等待加工;2、已裁 切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等,均由调配中心负责;3、加工好 的材料交付给中仓备料组,由中仓备料组发料至针车车间加工。4、裁切好的部 件如中底板、鞋垫等,如果不需要特别车缝加工的,可在完成必要处理后送半成 品仓库 5、在调配中心,待所有部件完成后,一定要将鞋面所有部件质量及统计 数字妥善整理,准备交付给针车车间; 四、针车车间管理 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置,依据鞋面设计的不同而 变化, 一般一条针车流水线 双时, 须各种针车约 70-80 台,手工人员约 10-15 人,共计 80-95 人;2、车缝时必须注意车线边距,针距 是否控制良好,与要求的标准是否相符;3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号 点的正确性,如车缝时未按正确的记号,鞋面完成后将会不正,造成夹帮困难, 影响成品鞋的品质。4、针车车间必须配备小剪刀等工具,鞋厂要自行采购 5、 做好的鞋帮必须经过质管部检验,再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品 库,由半成品库再发给夹帮成型车间。6、教导操作人员定时保养机台,以免机 台故障率高,影响品质及产量 五、鞋底车间管理 1、成型底制作:应注意精密度以确保成品的美观;模具成本高,设计底纹 时应配合流行,使其淘汰时间延长,降低成本;注射材料(PVC,TPR,PU 或 EVA) 应注意其物理性能,并多做试验,确保成品质量 2、橡胶组合大底制作:注意天 然橡胶的品质, 力求稳定; 各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理 性能,其比率及特性随气候及加工时间而变化,应随时记录作为参考;鞋底花纹 设计的变化, 须配合市场流行的需要; 橡胶大底应存放于阴暗处, 避免阳光直射, 并使用黑白 PVC 袋包装,否则将老化而影响成品质量。另外,存放较久的橡胶 大底应先使用;橡胶大底在贴合前应先进行表面处理,或打粗以利于粘合; 六、半成品仓库管理 1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站 2、半成品 仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间,适时给针车车间催促,同时对夹帮成 型车间的发料又给予控制; 3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前,半成品仓 库管理人员必须特别注意按工艺流程表,先做好品质管理及数量统计工作 4、每 张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料,方可发 料给夹帮成型车间 5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数,成型车间则照表 领取生产 6、全厂进度表的排定 7、每日填报生产动态表(人料数量、领料数量、 库存数量及各生产线的生产动态) 七、夹帮成型车间管理 1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分 2、鞋弓的穿法及长度应符合标 准自分段使用(可用颜色来分辨其长度)3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦 头对准,不可歪斜,同时注意先固定好后跟标准高度。4、夹中帮时要注意两腰 鞋面是否真正拉紧,其紧张度要适中平均。5、夹后帮时要注意后跟高度是否依 照标准, 若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号,则成品鞋不至于发生左 右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦,避免穿鞋时伤脚。 6、夹帮工序应设品质检验员,对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。 八、擦胶及贴底成型 1、注意划线板的准确性,使气压约 0。 6MPa;2、粗磨须按划线后的弧度 将皮革表面的漆料除去。3、大底部的贴合面须用药水处理 4、加温应在 100℃± 5℃左右 5、贴底前,鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度,不可污染鞋 面及鞋底;6、鞋面贴合鞋底时,员工须注意贴底不可歪斜,有边沿的鞋尽量使 用气袋式或三维块式压紧机压底 7、压底时,作业人员应注意到压底机的使用正 确性,同时注意对压着时间(5-8S)、压力(20- 40KN)的控制 8、压底完成后:加 硫鞋:须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型;冷粘鞋:须置鞋子于冷冻箱内, 进行冷冻定型。 9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头, 以免鞋子会变形。 九、整理及包装 1、拔除楦头后,鞋子须经过内外初步整理清洁;2、需要喷光整理的,要正 确调配喷光剂,喷光要均匀并能突出重点; 3、放入鞋垫,并正确胶牢;4、上 鞋带 5、最后清洁整理,装入鞋头填塞纸;6、最后品质检查 7、装入鞋盒或塑料 袋 8、装箱 十、制鞋生产线、裁切、落料用的刀模,依鞋型设计根据标准化纸板制造;2、成型用楦头, 可分为塑料楦和铝楦,一般生产冷粘鞋因楦型变化较化,用塑料楦较为经济,运 动鞋或批量较大的便鞋,以使用铝楦为好。一条成型生产线、 夹帮组质检人员及样品室


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